第一，無論調試哪種產品，我們都應該了解其特點，以及客戶的技術要求。以下我將為您介紹一些常用的調試技巧。

1)了解產品特性(包括外觀、尺寸、公差、結構、工藝等。

2)將零件(包括標準零件和非標準加工零件)擦拭干凈，挑出最核心的零件，從最核心的零件開始組裝調試。在裝配過程中，應檢查和測量裝配零件的精度，以確保水平、垂直和同心。

3.)對于單缸推拉或升降部分，應確保拉伸到位，推動到位，無異常阻力。

4)轉動部分應保證轉動部分的平衡、垂直和同心。以達到擺臂和分度的精度。

五、銷釘、卡槽有銷釘孔卡槽的地方應擦拭干凈，選擇合適的銷釘(銷釘材料硬度在58度以上)進行定位。銷釘最好單邊緊固，便于拆卸和組裝?？ú劬葢刂圃?.02以內，以確保二次組裝時的精度不應過大或過緊。如果太大，就沒有精度，如果太緊，就不能組裝。

六、送料部分料道大多取決于產品，公差帶約為0.1.能保證產品在通過料道時暢通無阻。進料方向和接口處的倒斜角應以0.2*30度為標準，具體情況取決于產品。進料道內需進行拋光處理，可防止產品刮傷、刮花。

7)螺桿和滑軌組裝時應特別注意螺母和滑軌，不得滑出螺桿和滑軌，以免滾珠脫落，導致產品報廢或影響精度。組裝前，確保零件的平行度、垂直度和同心度，然后組裝。以防止不合格零件在組裝過程中固定和變形螺桿和滑軌而報廢。

8)閥門的速度調節閥門的速度應在不影響生產效率的前提下，使產品處于最佳狀態。如果閥門速度太快，會有振動或產品抖動；太慢會降低生產效率。(注意我們通常使用的排氣節流閥)

9)常用部件的調整和故障處理。

a)東莞非標準自動化設備，磁性開關(通常稱為傳感器)，氣缸感應分為前感和后感。前感應將前感應推到氣缸的前端，氣缸行程也應在前端。此時，傳感器應處于熄燈狀態，最好將傳感器從前端向后推到亮度。后感方法同上。

b)光纖根據不同的品牌規格進行調整。操作不同，但原理相同。注意反射光纖和反射光纖的區別。

振動板、直振板和直振板分為兩部分：振動板和控制板。振動板主要是振動磁鐵，控制板是振動控制器，控制板上有電源開關按鈕，以及電壓、頻率按鈕。如果振動頻率過大，產品會振動或回轉；如果振動過小，產品會微動或不動。如果振動頻率和電壓調整到最大，振動板或直振或輕微抖動，應檢查電磁鐵之間的間隙或鋼片是否松動或斷裂，電磁鐵之間的間隙以0.5-1毫米為宜。請根據情況適當調整。

以上是東莞非標準自動化設備的一些簡單調試技巧。組裝非標準自動化設備時，合理靈活運用這些技巧可以幫助您快速調試成功。提高企業經濟效益，降低設備生產成本。